一、工作原理

 漂浮式浮筒曝氣機性能機應(yīng)用了多項流體力學(xué)原理。當(dāng)主軸運轉(zhuǎn)時，隨主軸旋轉(zhuǎn)的復(fù)葉輪在葉輪前后區(qū)域形成了一個較強的負(fù)壓區(qū)，從而將空氣吸入至紊流室內(nèi)，吸入的空氣被高速旋轉(zhuǎn)的液體強烈剪切、粉碎、乳化，氣泡直徑迅速減小，促使氧分子從氣相迅速、充分地擴散到液相中去，實現(xiàn)佳水氣合成。同時攜帶氧分子的水和微小氣泡在水流的推動下，通過導(dǎo)流的導(dǎo)向分配，以角度迅速向池底沿360?方向噴射擴散，并帶動污泥緩慢翻動上升，在此過程中氧氣進(jìn)一步得到充分的溶解。水與氣在整個曝氣池中形成了上下翻動的大循環(huán)，促進(jìn)池底污泥經(jīng)常處在翻動和懸浮狀態(tài)，增加了物相接觸面，消滅了整個曝氣池中的曝氣死角，達(dá)到均勻曝氣的目的，提高了處理效率。LFPQ-B型復(fù)葉曝氣攪拌兩用機是在LFPQ-A型復(fù)葉推流式水下曝氣機的基礎(chǔ)上對葉輪進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計，使其在不同轉(zhuǎn)速下同時具備深水負(fù)壓進(jìn)氣和大排量線性推進(jìn)兩種特性。在實際應(yīng)用中，通過控制系統(tǒng)改變轉(zhuǎn)速和交換工作時間，即可自動實現(xiàn)深水曝氣和環(huán)流攪拌兩種獨立的工作狀態(tài)，一機兩用，特別適用于OAO、MSBR等工藝。LFPQ-BII型加強型復(fù)葉曝氣攪拌機是在充分調(diào)研市場的基礎(chǔ)上，綜合運用螺旋槳技術(shù)、離心技術(shù)、射流技術(shù)及氣水混合技術(shù)與一體的佳曝氣攪拌設(shè)備。采用水下電機冷卻效果好，傳動軸短，提高了設(shè)備效率，故障率低，壽命長，安裝維護(hù)方便。LFPQ-BII型加強型復(fù)葉曝氣攪拌兩用機是通過調(diào)整電機轉(zhuǎn)速達(dá)到推流曝氣或單獨攪拌功能，具有一機兩用的作用，可適用于需要攪拌又需間隙曝氣場合，在攪拌狀態(tài)下動力消耗僅為曝氣時的三分之一。

二、漂浮式浮筒曝氣機性能產(chǎn)品特點

1. 充氧效率高，動力效率根據(jù)不同功率可達(dá)1.6-2.72kgO2/kw.h。

2. 實現(xiàn)深水曝氣，二次溶氧，氣泡直徑小，比表面積大，氣、液泥混合均勻，溶氧充分，處理效果好。

3. 采用大循環(huán)水流流動方案，使該機不僅具有曝氣功能，而且具有攪拌功能，且污泥攪拌充分，適用水深1-8米，輻射面積1-600平方米。

4. 曝氣機的動力為潛水電機，應(yīng)用時潛入水下工作，不僅冷卻條件好，適用深度范圍廣，而且不會產(chǎn)生噪聲等二次污染，電機與曝氣機同軸，減少了不必要的機械損耗，提高了機組效率。

5. 干式潛水電機的主密封為兩道串聯(lián)式機械密封，同時還采用了多道輔助密封系統(tǒng)，保證了電機密封的可靠性；濕式潛水電機采用機械，同時還采用了多道輔助密封系統(tǒng)，軸承采用水潤滑軸承，電機為內(nèi)充水式，可根據(jù)電機不同潛水深度調(diào)節(jié)電機內(nèi)腔工作壓力，保證了電機在不同工作水深下均能運行。

6. 干式電機可進(jìn)行漏油、定子超溫、缺相、短路等多項報警保護(hù)系統(tǒng)，使產(chǎn)品使用更、可靠；濕式電機雖要缺相、短路報警保護(hù)系統(tǒng)，空開必須采用漏水保護(hù)開關(guān)。

7. 采用戶外整體結(jié)構(gòu)及抽出式裝置，無需建造廠房和構(gòu)筑安裝平臺（浮動安裝時），綜合投資??；整機安裝在浮筒上，可根據(jù)需要改變浮筒固定方式，橋架式，池底自重固定式，安裝維修方便。

8.不受池形大小限制，可根據(jù)需氧量配置機型，小池一池一機，大池可一池多機。

三、適用范圍

本產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于石油、化工、印染、制革、醫(yī)藥、食品、造紙、紡織、等行業(yè)中工業(yè)廢水和城市生活污水的處理，還可對江河、湖泊、海灣、養(yǎng)殖業(yè)等進(jìn)行復(fù)氧和水質(zhì)凈化。

四、使用條件

水溫：普通型0℃~45℃；高溫型0℃~90℃，無特殊要求訂貨默認(rèn)為普通型，液體PH值：4.5~9.0

五、型號說明

 LFPQ -□  □  □ ----分類：分I、II兩種類型，I表示負(fù)壓式，II表示正壓式。

                    型式：分A、B兩種，A型為復(fù)葉推流式潛水曝氣機；B型為復(fù)葉曝氣攪拌兩用機。

                  電機功率（KW）用數(shù)字表示

PQ------產(chǎn)品代號：表示曝氣機系列

LJ-------- 企業(yè)代號：表示品牌

六、 結(jié)構(gòu)簡介

1、潛水電機

干式電機絕緣等級為F級；主軸采用不銹鋼材質(zhì)，轉(zhuǎn)子部件均通過平衡檢測；采用軸承，配有耐高溫油脂，噪音低、壽命長；主密封由二只機械密封串聯(lián)而成、并配有寬唇口油封和“O"形密封圈等輔助密封，創(chuàng)造了佳的動密封和靜密封效果；濕式電機絕緣等級為X8級，主軸采用不銹鋼材質(zhì)，轉(zhuǎn)子部件均通過平衡檢測；采用水潤滑軸承。

2、導(dǎo)流

運行時，經(jīng)復(fù)葉輪推動的水流統(tǒng)購?fù)ㄟ^導(dǎo)流的導(dǎo)向分配，以角度向池底部沿360?方向噴射擴散，帶動污泥緩慢翻動上升，促使氧氣得到充分溶解。

3、葉輪

采用特殊材料模壓成型，運行時，復(fù)葉輪隨主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生負(fù)壓，將水和空氣吸入深水下的紊流室內(nèi)，并進(jìn)行強烈剪切、粉碎、乳化，實現(xiàn)水汽混合，同時推動水流高速流動。

4、連接泵座

連接導(dǎo)流和攔污柵。

5、攔污柵

防止污水中的塑料袋、金屬線、柴棒、包裝帶等雜物的進(jìn)入，避免纏繞復(fù)葉輪，影響設(shè)備性能。

6、下進(jìn)氣管

根據(jù)進(jìn)氣量不同設(shè)計進(jìn)氣管尺寸，保證進(jìn)氣的通暢。

7、套管

可根據(jù)用戶需要和工藝要求調(diào)節(jié)套管的長度，使曝氣機的性能得到大程度的利用。

8、浮筒組件

外層為環(huán)氧玻璃鋼，模壓成型，內(nèi)充泡沫樹脂。用于浮動式安裝，浮筒承受整臺機器的重量。

9、面板

將主機固定在浮筒組件上。

10、上進(jìn)氣管

防止泡沫堆積而設(shè)置的零件，根據(jù)進(jìn)氣量不同設(shè)計進(jìn)氣管尺寸，保證進(jìn)氣的通暢。

11、防塵罩

防止雜物進(jìn)入進(jìn)氣管道而影響機器正常工作。

七、LFPQ-B 型復(fù)葉曝氣攪拌兩用機產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

技術(shù)叁數(shù)表BII

注：*表示單機服務(wù)深度或范圍超過本表時選用大一級風(fēng)機。

八、安裝方式

     復(fù)葉曝氣攪拌兩用機的安裝方便靈活，可根據(jù)工藝要求和現(xiàn)場實際情況自主選擇以下安裝方式:

1、固定式安裝

需構(gòu)筑的安裝平臺，將主機（無浮筒）安裝在平臺上（見外形和安裝尺寸圖）。這種安裝方式適用于固定水位場合。

2、浮筒式安裝

無需構(gòu)筑安裝平臺，直接將主機安裝在浮筒上，浮筒的固定有以下四種方式：

a) 纜繩固定：這種方式為簡便，只要將三根或四根纜繩（鋼絲繩或尼龍繩）一端固定在浮筒上，另一端固定在曝氣池壁上即可。為適應(yīng)SBR等工藝水位升降變化的需要，可選配不銹鋼彈簧鋼纜繩，可滿足3米水位升降變化幅度。機器運轉(zhuǎn)時會稍微轉(zhuǎn)動一個角度而小范圍變動水流方向，使污泥混合更均勻。

b) 拋錨固定：將不銹鋼纜繩一端固定在浮筒上，另一端固定在錨上，將錨拋到離曝氣機中心約5米的池底即可。這種固定方式一般適應(yīng)于水體較大的場合（如氧化塘、湖泊等）。

注：用該安裝方式時，水位變化不能太大，否則容易引起了纜繩纏繞，且不能用于混凝土池底。

c) 打樁固定：該固定方式和適用場合與拋錨固定相似，只要將錨換成樁即可，樁的長度視池底的土質(zhì)決定。

d) 懸臂固定：用一根有剛性的金屬管一端固定在浮筒上，另一端固定在池壁上。

九、外形尺寸及固定安裝尺寸                                              

單位：毫米

十、設(shè)備安裝調(diào)試

ü 用戶單位準(zhǔn)備工作

1. 用戶單位可派人到公司或現(xiàn)場進(jìn)行安裝、調(diào)試、維護(hù)方面的培訓(xùn)。

2. 用戶單位根據(jù)所購設(shè)備的重量和池高準(zhǔn)備起重設(shè)備。

3. 運送貨物到設(shè)備安裝地點附近并拆除包裝。

4. 對照發(fā)貨清單檢查發(fā)貨部件是否全部到位。

ü 現(xiàn)場安裝（出廠時本公司已將潛水電機、導(dǎo)流、復(fù)葉輪、連接泵座、下進(jìn)氣管和攔污柵連接在一起。）

5. 裝配主機（裝配前請先撥動一下葉輪，看轉(zhuǎn)動是否靈活，如果轉(zhuǎn)動不靈活或不能轉(zhuǎn)動請及時與本公司）將上套管、下套管、面板按順序裝配到本公司出廠時裝配好的潛水電機部件上，注意套管有方向性，有起吊孔的一面朝上。

6. 固定電纜：先將主電纜和控制電纜分別穿過面板上的出現(xiàn)孔，套上“O"型密封圈和出線螺母，并固定好；用電纜支撐板固定電纜到套管法蘭上。

7. 將浮筒組件吊入池內(nèi)。

8. 將裝好的主機吊入浮筒組件中，并將主機固定到浮筒組件上。

9. 安裝好上進(jìn)氣管和防塵罩。

10. 按所選定的固定方式固定好浮筒。以適當(dāng)方式固定好主電纜和控制電纜線。

11. 安裝好端子箱和控制開關(guān)柜。按電氣接線圖正確連接主電纜和控制電纜線。

12. 接通電源前請仔細(xì)閱讀本手冊，并逐項作對照檢查。

13. 接通電源，測試電流值、旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，如出現(xiàn)問題，作相應(yīng)調(diào)整或與本公司。

十一、控制柜和端子箱

1. 控制柜

控制柜適用于交流50HZ,功率1-50KW電機的控制，對電機具有過載、缺相、短路等保護(hù)功能，該系列產(chǎn)品專門為潛水電機配套時增設(shè)了電機定子的超溫保護(hù)和油室漏油保護(hù)，并對各種故障分別進(jìn)行報警顯示，實現(xiàn)了液下曝氣機的自動運行、自動保護(hù)?？刂品绞接芯偷乜刂坪瓦h(yuǎn)程控制兩種?？刂乒裼幸豢匾弧⒁豢囟?、一控三、一控四等四種結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)用戶要求配備。

2. 端子箱

當(dāng)復(fù)葉曝氣攪拌兩用機離開控制柜距離時，可配備一只中間端子箱用于復(fù)葉曝氣攪拌兩用機和控制柜之間的中間連接?？刂菩盘柧€和動力線應(yīng)分別埋設(shè)管道，不可兩線混穿。