1、措施
 

　　開始進行設備維護前，務必保證潛水攪拌機與電源切斷并且無法被意外起動。為避免受傷，務必留意損壞和磨損的組件的狀態(tài) 保證潛水攪拌機或其部件的穩(wěn)定性，確保其不會滾動或倒下，以免造成人員傷害或物品的損壞。
 

　　2、檢查周期與檢查事項
 

　　2.1檢查周期
 

　　定期檢查與維護可確保潛水攪拌機的操作更加可靠。下面的維護時間表建議何時應該對潛水攪拌機進行檢修，何時應進行檢查(大修)。
 

　　維護時間表按磨損情況分A、B兩組。組磨損檢修周期大修周期
 

　　A 沒有或輕微每8000個工作小時或一年一次 五年一次或每50,000個工作小時一次
 

　　B 嚴重每4000個工作小時或一年一次 每兩年一次或每20,000個工作小時一次或當檢查時指出須處理時
 

　　注：對潛水攪拌機的檢查應在維修車間進行。用安培表便能查出有無阻塞的可能。注意檢查葉輪。如果葉輪磨損嚴重導致前沿不平衡，電動機就會由于阻塞而過載。
 

　　檢查事項：
 

　　檢修下列各項均需檢查，進行判斷是否需要：
 

　　更換所有磨損的組件;
 

　　檢查所有螺釘接頭處;
 

　　檢查油量與油的狀況;
 

　　檢查定子腔中是否有液體出現(xiàn);
 

　　檢查電纜入口與電纜狀況;
 

　　起動裝置的功能檢查;
 

　　檢查旋轉(zhuǎn)方向;
 

　　檢查起吊裝置與導桿(間隙距離與磨損情況);
 

　　檢查電絕緣情況;
 

　　更換為檢查而拆卸的所有O型密封圈;
 

　　檢查并沖洗密封圈及周圍。參見“建議檢查”。
 

　　車間大修：
 

　　修理車間要求有專門工具，并應由授權(quán)維修部門完成。修理車間的大修作業(yè)除了檢查外，還應對下列各項進行判斷是否需要：更換軸承;更換軸承密封圈;換油;電纜入口處的密封圈情況，更換水密電纜;更換機械密封。
 

　　3、建議檢查
 

　　通常建議檢查事項及操作過程如下：檢查對象和操作過程
 

　　潛水攪拌機和安裝系統(tǒng)上的可見部件 更換或修理磨損的與損壞的部件。確保所有的螺釘、螺栓和螺母都已上緊，檢查起吊裝置/扣眼、起吊鏈和繩索的狀態(tài)，檢查導桿是否垂直。如果磨損部件妨礙了攪拌機的正常運轉(zhuǎn)，將其更換。
 

　　檢查油量
 

　　如果密封圈滲漏，油室將會受壓。用一塊布遮住油室以免油濺出來。有關詳情請見“注油與換油”。
 

　　將潛水攪拌機水平放置，檢查油位是否達到軸的中心線以上。通過拆卸放油螺釘來檢查油的狀態(tài)，對油狀態(tài)的檢查可以了解是否有泄漏。上好注油螺釘以密封。因油與水分離，先流出液體說明泄漏可能存在，敲打螺釘，直到有干凈的油流出為止。如果漏油量小于0.1ml/h，機械密封屬于正常。再往油室中注入新油。如果漏油量大于0.1ml/h，重新注油。潛水攪拌機運轉(zhuǎn)一周后，再查油況。如果漏油量仍大于0.1ml/h，可能是機械密封圈受到損壞，請更換或與公司聯(lián)系。
 

　　定子室中的液體
 

　　注意！如果有泄漏，定子室會受壓。用一塊布遮住螺釘以免油濺出來。如定子室中滲入液體，傾斜設備以便定子室中的液體流出來。
 

　　·檢查螺塞是否擰得足夠緊;
 

　　·檢查電纜入口是否泄漏;
 

　　·檢查油中是否帶水;
 

　　一周后再檢查定子如果定子箱又滲入液體，可能是：
 

　　·內(nèi)部密封已損壞！請與我公司銷售部聯(lián)系。
 

　　電纜入口 如果電纜入口滲漏：
 

　　·檢查電纜入口是否被封緊并形成一個密封圈。
 

　　電纜 如果電纜外皮被損壞，應及時更換。確保電纜不會過分彎曲或縮緊。
 

　　起動裝置 起動裝置上產(chǎn)生故障，請與電工聯(lián)系。
 

　　監(jiān)控裝置 遵照監(jiān)控裝置規(guī)則進行檢查。
 

　　檢查：
 

　　·信號與跳閘
 

　　·繼電器、燈泡、保險絲和接頭無損傷。
 

　　更換已損壞的裝置。
 

　　潛水攪拌機的轉(zhuǎn)動方向(帶電檢查)
 

　　如果從電動機側(cè)看葉輪沒有按順時針方向旋轉(zhuǎn)，可以調(diào)換控制器上三相線中的任意兩條線的位置。
 

　　嚴禁反方向旋轉(zhuǎn)，以免造成潛水攪拌機的葉輪脫落，并損壞攪拌機。
 

　　在潛水攪拌機初次啟動或每次重新安裝后都應檢查旋轉(zhuǎn)方向。
 

　　定子的絕緣電阻使用絕緣測試器。用500V-DC高阻表測試。相線間以及任一相線與地面的絕緣值應不小于1MΩ。
 

　　4、注油與換油
 

　　潛水攪拌機的油室在出廠前，已注入適量的潤滑油，該油應每年進行更換。
 

　　油室可能受壓。請用一塊布遮住油塞以免油濺出來。